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燃煤锅炉的腐蚀原因

发布时间:2020-08-25浏览次数:

       每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门,五分钟后再关闭鼓风机,目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门,特别注意,打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看,以防火焰喷出伤人。加完煤之后要关闭炉门,打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时,打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽,但阀门的开度不能过大,基本上以炉膛内不结焦为宜,此阀在锅炉运行时始终常开。有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的,那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气,甚至比空气中的水蒸气含量还要高,因此锅炉烟气的露点也越来越高。燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心,凝结成微小的液体随烟气排入大气;

       还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体,凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。对于燃煤锅炉来说,凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀,还会粘附烟气中的飞灰,并发生一系列复杂的物理化学反应,形成水泥状物质,使管壁的积灰变硬,从而加重受热面的积灰和堵灰。同时,燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风,使烟气温度进一步降低,从而腐蚀进一步加剧,造成恶性循环,缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外,燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。一般情况下爱,腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上,主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的,并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。上述这些腐蚀问题,可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防,这么做可以减少SO3的生成,降低受热面低温腐蚀。

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