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蒸汽锅炉的基本原则

发布时间:2020-08-18浏览次数:

       金属因过热而蠕变, 强度变低,在锅炉作业压力下,金属会发生鼓包、穿孔和决裂、影响作业。发生事端,水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下,从水垢的孔、缝隙进入的锅水 , 在堆积的水垢层与受热面之间蒸腾。在水垢层下,锅水可被浓缩到很高浓度。其间有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严峻腐蚀,如NaOH 等。结垢、腐蚀进程,会很快导致金属受热面的损坏,以致使产生爆管事端。变低蒸汽锅炉的出力,锅炉结垢,传热功用变差,为了到达额定的蒸发量或额定热产值,需求多消耗燃料,跟着结垢厚度的增加,而炉膛容积的炉排面积是不变的,燃料消耗遭到阻力,因而炉子的出力就会变低。蒸汽锅炉使用寿命变短,常常清洗水垢才能使蒸汽锅炉的正常作业,不管人工、机械、仍是选用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。

       锅炉结垢的危害很大,所以要配有相关的设备减少结垢,并要定时清洗水垢,才能使锅炉的正常作业。蒸汽锅炉热负荷和流量分布不均匀时引起热过错的首要原因。虽然蒸汽锅炉不可能完全去掉热过错,但在蒸汽锅炉规划和作业中可通过采用办法减小热过错,使得实践热过错小于容许热过错。虽然前进容许热过错也能到达作业的效果,但却要选用抵御更高温度的金属材料,这往往是不经济的。事实上,除了尽量保证蒸汽锅炉各并联管结构一同外,采用的要办法是减小蒸汽锅炉热负荷与流量的不均匀性,并力求使管内的流量与热负荷相适应,即符合热负荷的管中流量大,热负荷弱的管中流量小的基本原则,力求各并联管的工质出口焓值相挨近,以减小热过错。在现代大型蒸汽锅炉 中,为了减小因为蒸汽锅炉炉膛中烟气的温度场分布不均匀对受热面热负荷的影响,选用烟气再循环办法,行将低温烟气送入炉膛上部以均匀沿炉宽的烟气温度。

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